سلام! بهعنوان تامینکننده ماشینهای سیمریز، اغلب در مورد جزئیات شن و ماسه این جانوران سؤال میشود. یکی از مهمترین جنبه هایی که همیشه مورد توجه قرار نمی گیرد، سیستم روغن کاری است. بنابراین، بیایید به این موضوع بپردازیم که سیستم روغن کاری دستگاه سیم خردکن چیست.
اول از همه، چرا دستگاه های سیم خردکن حتی به یک سیستم روانکاری نیاز دارند؟ خوب، در مورد آن فکر کنید. این ماشین ها برای شکستن انواع سیم ها از کابل های نازک برق گرفته تا کابل های ضخیم صنعتی طراحی شده اند. فرآیند خرد کردن قطعات متحرک زیادی را شامل می شود - مانند تیغه ها، شفت ها و چرخ دنده ها. این قطعات به طور مداوم در حال حرکت هستند و تحت فشار و اصطکاک زیاد به یکدیگر مالش می کنند. بدون روغن کاری مناسب، فرسودگی و پارگی این اجزا نجومی خواهد بود. گرمای اصطکاکی تولید شده همچنین می تواند باعث گرم شدن بیش از حد شود که منجر به خرابی های احتمالی و تعمیرات پرهزینه شود. به طور خلاصه، یک سیستم روانکاری خوب، عمر دستگاه سیم خردکن است، که آن را روان نگه می دارد و طول عمر آن را افزایش می دهد.
حال بیایید نگاهی دقیق تر به اجزای اصلی سیستم روانکاری در دستگاه سیم خردکن بیاندازیم.
روان کننده
اولین و بارزترین جزء خود روان کننده است. انواع مختلفی از روان کننده ها در دستگاه های سیم خردکن استفاده می شود و انتخاب آن به عوامل مختلفی بستگی دارد.
- روغن های معدنی: اینها یک انتخاب رایج هستند. آنها نسبتاً ارزان هستند و روانکاری عمومی خوبی ارائه می دهند. روغن های معدنی می توانند اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش دهند، از خوردگی جلوگیری کنند و گرما را از بین ببرند. با این حال، آنها ممکن است بهترین گزینه در شرایط دمایی شدید نباشند.
- روان کننده های مصنوعی: اینها با فناوری پیشرفته تر هستند. آنها طوری طراحی شده اند که در طیف وسیعی از دماها، چه در دماهای بالا و چه پایین، خوب عمل کنند. روان کننده های مصنوعی همچنین مقاومت اکسیداسیون بهتری دارند، به این معنی که دوام بیشتری دارند و می توانند روانکاری پایدارتری را در طول زمان ارائه دهند. آنها کمی گران تر هستند، اما برای ماشین های سیم خردکن سنگین که در شرایط سخت کار می کنند، اغلب ارزش سرمایه گذاری را دارند.
- گریس ها: گریس ها شکل نیمه جامد روان کننده هستند. آنها برای کاربردهایی که روان کننده باید در جای خود بماند، مانند یاتاقان ها، عالی هستند. گریس ها می توانند روانکاری طولانی مدت را ارائه دهند و همچنین می توانند به عنوان یک درزگیر عمل کنند و از ورود کثیفی و زباله به قسمت های متحرک جلوگیری کنند.
پمپ های روانکاری
پمپ های روانکاری وظیفه رساندن روانکار را به مکان های مناسب در دستگاه بر عهده دارند. پمپ ها انواع مختلفی دارند که عبارتند از:
- پمپ های دنده ای: اینها ساده و قابل اعتماد هستند. آنها با مش بندی چرخ دنده ها برای حرکت روان کننده کار می کنند. پمپ های دنده ای برای سیستم های روانکاری با فشار کم تا متوسط عالی هستند و می توانند انواع روان کننده ها را مدیریت کنند.
- پمپ های پیستونی: پمپ های پیستونی قوی تر هستند و می توانند فشار بیشتری ایجاد کنند. آنها اغلب در سیستم هایی استفاده می شوند که روان کننده باید در فواصل طولانی ارسال شود یا به قطعاتی که نیاز به روانکاری با فشار بالا دارند.
خطوط روانکاری
هنگامی که روان کننده پمپ می شود، باید به قسمت های متحرک مختلف برسد. اینجاست که خطوط روانکاری وارد میشوند. اینها اساساً لولهها یا شیلنگهایی هستند که روانکار را از پمپ به نقاط خاصی از روانکاری مانند یاتاقانها، چرخ دندهها و مفاصل تیغهها منتقل میکنند. خطوط باید اندازه و نصب مناسبی داشته باشند تا از جریان روان روان کننده اطمینان حاصل شود. هر گونه پیچ خوردگی یا انسداد در خطوط می تواند فرآیند روغن کاری را مختل کرده و منجر به مشکلاتی شود.
فیلترها
فیلترها بخش مهمی از سیستم روانکاری هستند. آنها با از بین بردن کثیفی، زباله ها و ذرات فلزی که ممکن است در طی فرآیند خرد کردن تولید شده باشند، به تمیز نگه داشتن روان کننده کمک می کنند. گرفتگی فیلتر می تواند جریان روان کننده را محدود کند، بنابراین مهم است که به طور مرتب فیلترها را بررسی و تعویض کنید. فیلترها انواع مختلفی دارند، مانند فیلترهای صفحه نمایش که ذرات بزرگتر را جذب می کنند و فیلترهای کارتریجی که می توانند آلاینده های کوچکتری را به دام بیندازند.
سیستم های نظارت و کنترل
دستگاه های سیم خردکن مدرن اغلب دارای سیستم های نظارت و کنترل برای روانکاری هستند. این سیستم ها می توانند مواردی مانند سطح روان کننده در مخزن، فشار در خطوط روانکاری و دمای روان کننده را اندازه گیری کنند. اگر هر یک از این پارامترها از محدوده طبیعی خارج شود، سیستم می تواند یک هشدار ارسال کند. این به اپراتورها اجازه می دهد تا قبل از بروز یک مشکل بزرگ، مانند اضافه کردن روان کننده بیشتر یا خاموش کردن دستگاه برای تعمیر، اقدام کنند.
اکنون بیایید در مورد برخی از مزایای سیستم روانکاری که به خوبی نگهداری می شود در دستگاه سیم خردکن صحبت کنیم.
کاهش سایش و پارگی
همانطور که قبلا ذکر کردم، روغن کاری اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش می دهد. هنگامی که اصطکاک کمتری وجود داشته باشد، ساییدگی و پارگی کمتری روی قطعات مانند تیغه ها، چرخ دنده ها و یاتاقان ها وجود دارد. این به معنای جایگزینی کمتر و هزینه های نگهداری کمتر در دراز مدت است.
بهره وری بهبود یافته
ماشینی که به درستی روغن کاری شود کارآمدتر عمل می کند. کاهش اصطکاک به قطعات متحرک اجازه می دهد تا آزادانه تر حرکت کنند، به این معنی که موتور مجبور نیست به سختی کار کند. این باعث کاهش مصرف انرژی می شود و می تواند مقدار قابل توجهی از پول شما را در قبض برق صرفه جویی کند.
افزایش طول عمر ماشین
با کاهش سایش، جلوگیری از گرمای بیش از حد و تمیز نگه داشتن قطعات، یک سیستم روغن کاری خوب می تواند طول عمر دستگاه سیم خردکن را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. شما مجبور نخواهید بود تجهیزات گران قیمت خود را به دفعات تعویض کنید، که یک مزیت بزرگ برای هر کسب و کاری است.
عملکرد ثابت
هنگامی که تمام قطعات متحرک به خوبی روغن کاری شوند، سیم خردکن می تواند به طور مداوم کار کند. فرآیند خرد کردن یکنواخت تر و کارآمدتر را دریافت خواهید کرد که برای به دست آوردن خروجی خرد شده با کیفیت بالا مهم است.
اگر به دنبال دستگاه سیم خردکن یا هر تجهیزات مرتبطی هستید، ما شما را تحت پوشش قرار می دهیم. ما همچنین محصولات عالی دیگری مانندلاستیک خردکن ماشین،سنگ شکن لوله های سنگین،دستگاه خردکن پالت چوبی،ماشین آلات بازیافت سیم کابل، وسنگ شکن درام روغن صنعتی.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید یا می خواهید در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید، در تماس با ما دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا بهترین انتخاب را برای نیازهای خرد کردن خود داشته باشید. چه یک کسب و کار در مقیاس کوچک یا یک مرکز صنعتی بزرگ باشید، ما راه حل هایی داریم که می تواند نیازهای شما را برآورده کند.
مراجع
- راهنمای روغن کاری ماشین آلات
- راهنمای تعمیر و نگهداری تجهیزات صنعتی
