نگهداری و نگهداری گرانولاتور یک فرآیند سیستماتیک است که برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات، افزایش عمر مفید آن و تضمین کیفیت محصول طراحی شده است. هسته اصلی آن در پیروی از روشهای عملیاتی استاندارد روزانه و انجام تمیز کردن، روغنکاری، بازرسی و تعویض منظم و هدفمند است.
عملیات و بازرسی روزانه
این پایه تعمیر و نگهداری است و در هر{0} شروع، کارکرد و خاموشی انجام می شود.
آماده سازی قبل از شروع{0}}: سیم کشی منبع تغذیه و اتصال زمین را از نظر قابلیت اطمینان بررسی کنید. تأیید کنید که گریس در تمام نقاط روغن کاری اعمال شده است. مواد باقیمانده را از ورودی خوراک و منطقه قالب پاک کنید. سیستم آب خنک کننده را برای انسداد بررسی کنید. تنظیمات پارامتر فرآیند را تأیید کنید. برای برخی از تجهیزات، چرخش دستی نیز برای بررسی صداهای غیرعادی در سیستم انتقال مورد نیاز است.
نظارت بر عملیات: به طور منظم پارامترهای عملیاتی مانند دما و فشار را ثبت کنید. کیفیت دانه بندی را مشاهده کنید و به سرعت تنظیم کنید. به صداهای عملکرد تجهیزات توجه کنید و فوراً هرگونه ناهنجاری را بررسی کنید. تغذیه یکنواخت را حفظ کنید به طور همزمان، جریان واحد اصلی را برای جلوگیری از اضافه بار کنترل کنید. روش خاموش کردن: به تدریج تغذیه را کاهش دهید تا زمانی که متوقف شود. پس از تخلیه بیشتر مواد داخل دستگاه، موتور اصلی و قدرت گرمایش را متوقف کنید. پس از خنک شدن کامل تجهیزات، منبع تغذیه اصلی را قطع کرده و سر قالب و سایر اجزا را تمیز کنید.
نظافت برای جلوگیری از ایجاد انسداد، خوردگی و آلودگی متقاطع از باقی مانده مواد بسیار مهم است.
تمیز کردن روزانه: پس از تولید، سطح تجهیزات را تمیز کرده و مواد باقیمانده را از ورودی و خروجی جدا کنید. برای تجهیزات مورد استفاده در صنایع غذایی یا دارویی، استانداردهای تمیز کردن بالاتر است و ممکن است شامل چندین روش تمیز کردن (مانند تصفیه هوای فشرده، شستشو با آب داغ و پاشش مواد ضد عفونی شود).
تمیز کردن عمیق منظم: سوراخ های سر قالب را هر هفته تمیز کنید. مخزن آب خنک کننده و فیلتر را ماهانه تمیز کنید. به طور مرتب گرد و غبار را از کابینت کنترل برق پاک کنید. برای محفظه های اختلاط داخلی، پیچ ها و غیره، تمیز کردن کامل مطابق با چرخه تولید مورد نیاز است.
مدیریت روانکاری: روانکاری خوب به طور قابل توجهی سایش قطعات متحرک را کاهش می دهد.
روانکاری منظم: یاتاقان های درایو اصلی هر 500 ساعت کارکرد نیاز به پر کردن گریس دارند. تعویض روغن روانکار کاهنده هر 2000 ساعت کار؛ ریل های راهنما و قطعات کشویی هر هفته روغن کاری می شوند. استانداردهای روانکاری: سطح و کیفیت روغن روانکار باید بررسی شود و روغن روانکاری فرسوده باید به سرعت تعویض شود. تجهیزات{4}غذایی باید از گریس درجه غذا استفاده کنند و فشار تزریق گریس باید کنترل شود.
نظارت هوشمند: برخی از تجهیزات پیشرفته مجهز به سنسورهای وضعیت روغن هستند که می توانند ویسکوزیته روانکار و محتوای آب را در زمان واقعی نظارت کنند.
