گرانولاتور عمدتاً از سیستم تغذیه، اختلاط، دانه بندی، انتقال و روانکاری تشکیل شده است. فرآیند کار آن شامل تغذیه پودر با رطوبت بیش از 15٪ به مارپیچ تغذیه از قیف است. سرعت جریان مناسب مواد با تنظیم سرعت موتور متغیر پیوسته به دست می آید. سپس پودر وارد میکسر می شود و در آنجا هم زده می شود و برای حالت دادن با بخار مخلوط می شود. در صورت نیاز به افزودن ملاس یا روغن، آن را نیز از طریق درام همزن اضافه کرده و با بخار خنک می کنند. مقدار روغن اضافه شده به طور کلی از 3٪ تجاوز نمی کند، در غیر این صورت، تشکیل دانه ها دشوار خواهد بود. پس از تهویه، دمای پودر می تواند به 64-85 درجه برسد و محتوای رطوبت 14-16٪. سپس پودر از یک جداکننده مغناطیسی اختیاری از طریق یک لوله عبور می کند تا ناخالصی های آهن مخلوط شده با پودر را حذف کند و در نهایت برای دانه بندی وارد محفظه پرس می شود.
فیدر
فیدر متشکل از یک موتور تنظیم کننده سرعت، یک کاهنده، یک سیلندر مارپیچ و یک شفت مارپیچ است.
موتور تنظیم کننده سرعت-از یک موتور AC ناهمزمان سه فاز، یک کلاچ جریان گردابی و یک تاکوژنراتور تشکیل شده است. این در ارتباط با یک کنترلر JZT کار می کند و سرعت خروجی آن را می توان از طریق یک کنترل کننده موتور تنظیم کننده سرعت الکترومغناطیسی نوع JDIA تغییر داد. کاهنده تغذیه از یک کاهنده چرخشی سیکلوئیدی با نسبت کاهش 1.10 استفاده می کند. این به طور مستقیم به یک موتور تنظیم کننده سرعت متصل می شود تا سرعت موثر مارپیچ تغذیه را کاهش دهد و آن را بین 12-120 دور در دقیقه نگه دارد.
مارپیچ تغذیه متشکل از یک درام مارپیچ، یک محور مارپیچ و محفظه های بلبرینگ است. مارپیچ مواد را تغذیه می کند و سرعت آن قابل تنظیم است، به این معنی که نرخ تغذیه را می توان برای دستیابی به جریان نامی و خروجی تغییر داد. شفت مارپیچ را می توان از انتهای سمت راست درام مارپیچ برای تمیز کردن و نگهداری بیرون کشید.
